第一部分 詢價函

物資設(shè)備采購詢比價函

各供應(yīng)商?：??????????????????????????????詢比價編號：TJDQ-HFSY-XJ-2025-002-03

因合肥水源工程項目施工需要，我項目部擬采購一批工程物資（清單如下表），特向我公司合格供方發(fā)詢比價函，請貴司于??2025年??3??月??28??日前給予復(fù)函，復(fù)函采用鐵建云鏈上報掃描件形式報我項目部。

1.物資需求：詳見物資設(shè)備詢價單（附件1）。

2.資格要求：營業(yè)執(zhí)照、授權(quán)委托書（如需要）、質(zhì)量檢測報告（如有）、生產(chǎn)許可證（如有）、質(zhì)量管理體系認證（如有）、資質(zhì)證書（如有）、業(yè)績資料及我方需要的其他資料，******有限公司合格分包商庫里單位。

3.物資報價為貨物的到站總價，包括但不限于材料費、加工費、試驗費、包裝費、?搬運、儲運、裝車費、運雜費、服務(wù)費等，開具增值稅專用發(fā)票。

4.表中數(shù)量為暫定數(shù)量，結(jié)算數(shù)量以實際驗收數(shù)量為準(zhǔn)。

5.貨物驗收方式：物資運至交貨地點后，賣方及買方或買方指定的單位應(yīng)按賣方提供的發(fā)貨物資清單對到貨數(shù)量、外觀、規(guī)格型號、合格證、質(zhì)量證明書等進行核對查驗。驗收依據(jù)按照技術(shù)規(guī)格書約定方式進行，并由買方收貨人抽樣復(fù)測，質(zhì)量驗收以質(zhì)量證明書為依據(jù)，但質(zhì)量證明書的出具并不表明產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，也不免除賣方交付貨物不符合約定和法定質(zhì)量要求應(yīng)承擔(dān)的任何責(zé)任。

6.貨款結(jié)算支付方式：雙方約定以上月16日至當(dāng)月15日（含15日）為一個供應(yīng)結(jié)算期，每月對賬完畢開具增值稅專用發(fā)票，結(jié)算次月支付供應(yīng)期所供合格物資80%貨款，三個月支付供應(yīng)期所供合格物資15%貨款；剩余5%的貨款作為質(zhì)量保證金，質(zhì)保期滿后支付。（質(zhì)保期從驗收合格之日起6月）。

7.報價截止日期及遞交方式：?2025年3月28日09時00分，鐵建云鏈平臺(******/homeIndex)，報價人需登陸注冊該平臺，在報價文件遞交截止時間前完成所有報價文件的上傳。報價文件遞交截止時間前未完成報價文件傳輸?shù)模暈榉艞増髢r資格，文件不按要求上傳的不予采納,報價單詳見附件2。

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8.?技術(shù)規(guī)格書：

1 金屬結(jié)構(gòu)制造

1.1 說明

1.1.1 項目概述

合肥水源工程為引江濟淮二期工程骨干供水版塊中一個子工程，是引江濟淮向合肥市城市供水的重要輸水工程，其任務(wù)：一是承擔(dān)引江濟淮向合肥市董鋪水庫、大房郢水庫、眾興水庫和淠河總干供水區(qū)范圍的補水任務(wù)，消納引江濟淮合肥市城市供水主要增供水量；二是提升潛南干渠灌區(qū)抗旱能力，相機補充灌區(qū)水量和退還灌區(qū)被擠占的河道生態(tài)用水。規(guī)劃輸水總流量40.0m³/s，均為向合肥市供水，同時具備相機向潛南干渠補充灌溉能力。

新建小廟提水站取水口位于江淮溝通段右岸，出口位于淠河總干渠渠道左岸，泵站設(shè)計流量40m3/s，選用6臺混流泵（5用1備），總裝機20400kW。工程建設(shè)內(nèi)容包括取水箱涵、攔污檢修閘、前池、進水池、泵房、輸水箱涵及其工作檢修閘、管理房等土建工程，以及機電和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備采購安裝、供電線路、環(huán)保水保措施、征占地等。

1.1.2 金屬結(jié)構(gòu)制造工作范圍

本章規(guī)定適用于由本合同賣方負責(zé)的閘門（“閘門”除專指某門型式或某一閘門的名稱外，系指包括閘門、攔污柵、門槽埋件的鋼結(jié)構(gòu)簡稱）的制造。金屬結(jié)構(gòu)制造規(guī)格和數(shù)量詳見表1-1。

1.1.3 買方提供的資料

買方應(yīng)提供表1-1所列工程的施工圖紙一式8份。

1.1.4 賣方責(zé)任

（1）閘門的制造責(zé)任

賣方應(yīng)按合同規(guī)定的進度要求，完成表1-1所列全部閘門的制造。

（2）閘門的運輸責(zé)任

賣方應(yīng)按合同規(guī)定的進度要求，將制作完畢并完備出廠驗收程序的閘門，運達工地指定地點。

（3）閘門的保修責(zé)任

按合同規(guī)定，賣方應(yīng)承擔(dān)全部閘門在本合同保修期內(nèi)的缺陷修復(fù)工作。

表1-1 ?合肥水源工程防護柵、攔污柵制造項目一覽表

備注：工程量以施工圖為準(zhǔn)。

1.1.5 主要提交文件

（1）制造措施計劃

賣方應(yīng)在閘門制造工作開始前14天，向買方及監(jiān)理人提交本合同制造項目的制造措施和計劃，買方報送監(jiān)理人審批。其內(nèi)容應(yīng)包括：

材料采購計劃；

2）下料大樣和切割方式；

3）構(gòu)件拼裝方式和反變形措施；

4）焊縫坡口的切割、測量方法；

5）一類焊縫的焊接工藝評定；

6）焊縫變形的控制和矯正措施；

7）焊縫外部質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量的檢測方式和糾正措施；

8）金屬噴涂工藝措施；

9）滾輪總裝配及調(diào)整措施；

10）止水裝置總裝配及調(diào)整措施；

11）閘門的靜平衡試驗措施；

12）制作進度計劃；

13）質(zhì)量保證措施和安全措施；

（2）材料試驗報告

賣方應(yīng)在閘門制作開始前14天向監(jiān)理人提交各種閘門材料的試驗成果（包含材料出廠質(zhì)量證明書和試驗單）提交買方報監(jiān)理人批準(zhǔn)，未經(jīng)批準(zhǔn)的材料不得施工。

（3）驗收資料

每個項目產(chǎn)品出廠前，賣方應(yīng)提交如下竣工資料一式六份：

1）材料的材質(zhì)證明文件和試驗報告；

2）焊縫質(zhì)量檢查記錄與無損探傷報告；

3）鑄鍛件的探傷檢驗報告；

4）主要零件的熱處理試驗報告；

5）重大缺陷處理記錄和有關(guān)會議紀(jì)要；

6）制造過程和最終組裝狀態(tài)的檢測記錄和調(diào)試報告；

7）金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕記錄和質(zhì)量檢驗報告；

8）設(shè)計修改通知單；

9）產(chǎn)品合格證書。

1.2 閘門制造技術(shù)條件(防護柵參照執(zhí)行)

1.2.1 引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范

《水利水電工程鋼閘門設(shè)計規(guī)范》 ??????????????????????????SL74

《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范》 ??????????????GB/T 14173

《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》 ??????????????????????????????SL 105

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 ??????????????????????????????????????????GB/T 700

《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》 ??????????????????????????????????GB/T 1491

《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》 ??????????????????????????????????????GB/T 699

《合金結(jié)構(gòu)鋼》 ??????????????????????????????????????????GB/T 3077

《保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼》 ????????????????????????????????????GB/T 5216

《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》 ????????????GB/T 3274

《熱軋型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》 ??????????????????GB/T 706

《一般工程用鑄造碳鋼件》 ????????????????????????????????GB/T 11352

《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》 ????????????????????????SL 36

《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》 ????????????????????????????????JB/T 3223

《一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鑄鋼件》 ????????????????????????GB/T 14408 ??????

《灰鑄鐵件》 ????????????????????????????????????????????GB/T 9439 ???????

《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》 ??????????????????????????????GB/T 5117 ???????

《熱強鋼焊條》 ??????????????????????????????????????????GB/T 5118 ???????

《堆焊焊條》 ????????????????????????????????????????????GB/T 984 ????????

《不銹鋼焊條》 ??????????????????????????????????????????GB/T 983 ????????

《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》 ????GB/T 985.1 ???????

《埋弧焊的推薦坡口》 ????????????????????????????????????GB/T 985.2 ???????

《埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T5293 ???????

《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》 ????????????GB/T 7233.1 ??????

《鑄鋼件 超聲檢測 第2部分：高承壓鑄鋼件》 ??????????????GB/T 7233.2 ??????

《重型機械通用技術(shù)條件 第6部分：鑄鋼件》 ???????????????JB/T 5000.6

《鋼鍛件超聲檢測方法》 ??????????????????????????????????GB/T 6402 ???????

《水閘橡膠密封件》 ??????????????????????????????????????HG/T 3096

《鑄造銅及銅合金》 ??????????????????????????????????????GB/T 1176

《金屬切削機床 機械加工件通用技術(shù)條件》 ?????????????????GB/T 25376

《金屬切削機床 裝配通用技術(shù)條件》 ???????????????????????JB/T 9874

《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》 ??????????????????????????GB/T 3323

《焊縫無損檢測 超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》 ???????????GB/T 11345

《未注公差的線性和角度尺寸的差》 ????????????????????????GB/T 1804

《尺寸公差與配合注法》 ??????????????????????????????????GB/T 4458.5

《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》 ??????????????????????????????GB/T 1031

《熱噴涂 金屬零部件表面的預(yù)處理》 ???????????????????????GB/T 11373

《熱噴涂 金屬和其他無機覆蓋層鋅、鋁及其合金》 ???????????GB/T 9793

《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定》 ?????????GB/T 8923

《包裝儲運圖示標(biāo)志》 ????????????????????????????????????GB/T 191

《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝安全技術(shù)規(guī)程》 ??????????SL/T?780

以上所列標(biāo)準(zhǔn)，在合同執(zhí)行過程中如有新的版本時，則按新頒發(fā)的版本執(zhí)行，除以上規(guī)范外，部頒和國家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范均應(yīng)遵守。

1.2.2 閘門制造通用技術(shù)條件

1.2.2.1?按圖制造

閘門制造必須按買方及監(jiān)理人提供的施工圖紙進行，如有修改，應(yīng)作詳細記錄，并作為繪制竣工圖紙的依據(jù)。

1.2.2.2?材料

（1）金屬材料

閘門制造所用的金屬材料，包括黑色金屬材料和有色金屬材料，必須符合施工圖紙規(guī)定，其機械性能和化學(xué)成份必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證。如無出廠合格證、或標(biāo)號不清、或數(shù)據(jù)不全、或?qū)?shù)據(jù)有疑問者，應(yīng)每張或每件進行試驗，試驗合格并取得監(jiān)理單位的同意才能使用。

凡鋼板表面存在的缺陷超過GB/T 3274的有關(guān)規(guī)定時，不得使用。

（2）焊接材料

1）焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合施工圖紙規(guī)定，當(dāng)施工圖紙沒有規(guī)定時，應(yīng)選用與母材強度相適應(yīng)的焊接材料；

2）焊條應(yīng)符合GB/T 5117或GB/T 5118的有關(guān)規(guī)定；

3）焊接材料都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；

4）焊條的貯存與保管遵照JB/T 3223的規(guī)定執(zhí)行。

（3）止水橡皮

1）止水橡皮為SF6674，物理機械性能應(yīng)符合GB/T14173附錄D的規(guī)定，其含膠量（新膠）不小于60%；

2）閘門的水封均采用SF6674型橡膠；

3）止水橡皮用壓模法生產(chǎn)，其尺寸的公差應(yīng)符合施工圖紙要求；

4）止水橡皮的供貨數(shù)量應(yīng)比施工圖紙的數(shù)量多5%，以備安裝損耗之用。

（4）防腐、潤滑材料

金屬結(jié)構(gòu)防腐材料、軸鍍層材料以及轉(zhuǎn)動部位灌注的潤滑脂應(yīng)符合本合同和施工圖紙的規(guī)定，其性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

1.2.2.3?焊接

（1）金屬結(jié)構(gòu)的焊接按施工圖紙和GB/T 14173第4.1-4.6條的規(guī)定以及SL 36的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（2）持有有效合格證的焊工才能參加相應(yīng)焊接材料一、二類焊縫的焊接；只有持有平、立、橫、仰四個位置有效合格證的焊工才能進行任何位置的焊接。

（3）焊縫坡口的型式與尺寸應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。當(dāng)施工圖紙沒有標(biāo)明時，按GB/T 985.1或GB/T 985.2執(zhí)行。

（4）除施工圖紙另有說明者外，所有焊縫均為連續(xù)焊縫。

（5）鋼板的拼接接頭應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力最大斷面，還應(yīng)避免十字焊縫，相鄰的平行焊縫的間距不應(yīng)小于300mm。

（6）除施工圖紙另有說明者外，焊縫按GB/T 14173第4.3.1條分類，并按該規(guī)范第4.4條、第4.5條進行質(zhì)量檢查和處理。

1.2.2.4?螺栓連接

螺栓的規(guī)格和材料、制孔和連接應(yīng)符合施工圖紙和GB/T14173中第5.1條～第5.3條的規(guī)定。

1.2.2.5?工藝流程和焊接工藝

對于復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)按事先制作好的樣板下料、拼裝。各項金屬結(jié)構(gòu)的加工、拼裝與焊接，應(yīng)按事先編制好的工藝流程和焊接工藝進行。制作過程中應(yīng)隨時進行檢測，嚴(yán)格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實踐對工藝流程和焊接工藝進行修正。對于焊接變形超差部位和不合格的焊縫，應(yīng)逐項進行處理，直至合格后才能進行下一道工序。

1.2.2.6?單個構(gòu)件

用于制造閘門或門槽埋件的型鋼或組焊而成的單個構(gòu)件應(yīng)進行整平和矯正，其偏差應(yīng)符合GB/T 14173表7、表8的規(guī)定。

1.2.2.7?鑄件

（1）鑄鋼件應(yīng)符合施工圖紙和GB/T 14173中第7.2的規(guī)定。

（2）鑄鋼件應(yīng)符合施工圖樣的要求，其化學(xué)成份和機械性能應(yīng)符合GB/T 11352的規(guī)定。

（3）鑄鋼件探傷、熱處理及硬度應(yīng)符合施工圖樣及本標(biāo)書的要求。

（4）鑄鋼件的質(zhì)量要求和允許補焊范圍分別按GB/T 14173中第7.2.1條～第7.2.7條的規(guī)定執(zhí)行。

（5）鑄鋼件在加工前應(yīng)進行人工時效。

（6）當(dāng)鑄件的缺陷超出規(guī)定時，應(yīng)經(jīng)賣方的技術(shù)、質(zhì)量檢查等有關(guān)部門研究同意，制訂可靠的補焊措施，并得到監(jiān)理單位的同意才能補焊。補焊后的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并作好記錄。

（7）所有鑄件缺陷的補焊，均應(yīng)按照GB/T 14173中第7.2.8條～第7.2.12條的規(guī)定執(zhí)行。

（8）賣方對大型鑄件如需外協(xié)時，合同的技術(shù)條件需由監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，并由外協(xié)廠粗加工經(jīng)探傷合格后交貨。

（9）灰鑄鐵件應(yīng)符合施工圖的規(guī)定。

1.2.2.8?鍛件

（1）鍛件的鍛造應(yīng)符合施工圖樣和GB/T14173中第7.2條的規(guī)定。

（2）鍛件質(zhì)量檢查應(yīng)按施工圖樣及GB/T14173中第7.2條的規(guī)定執(zhí)行。鍛件探傷、熱處理及硬度應(yīng)符合施工圖樣的要求，并提供相應(yīng)工藝措施。

（3）吊具、吊軸、輪軸、支鉸軸、傳動軸有規(guī)范不允許的缺陷時必須更換，不得焊補。

（4）賣方對大型鍛件需外協(xié)時，合同的技術(shù)條件需由監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，并由外協(xié)廠粗加工經(jīng)探傷合格后交貨。

1.2.2.9?外購件及專業(yè)配套件

（1）外購件和專業(yè)配套件系指各種標(biāo)準(zhǔn)組件、零件，或?qū)I(yè)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。

（2）所采用的外購件應(yīng)符合設(shè)計圖紙的型號、技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)等級等要求，并須隨件附有出廠合格證明。外購進口件還需附有產(chǎn)品原產(chǎn)地生產(chǎn)廠家的證明。

（3）所采用的專業(yè)配套件，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、技術(shù)文件上規(guī)定要求。除非經(jīng)監(jiān)理單位認可，方可對零件和組件進行替換。

（4）外購件采購時應(yīng)進行必要的檢驗及測試，認定合格后才可采購。

（5）在所購?fù)赓徏驅(qū)I(yè)配套件的使用壽命期限內(nèi)或保管期內(nèi)，賣方應(yīng)對其質(zhì)量負責(zé)。

1.2.2.10?組裝

（1）用于閘門設(shè)備制造的型鋼或組焊而成的單個構(gòu)件，應(yīng)進行整平和矯正，其偏差應(yīng)符合GB/T 14173規(guī)范的規(guī)定。

（2）零部件的加工（含熱處理、電鍍等）和裝配按施工圖樣的規(guī)定執(zhí)行。

（3）轉(zhuǎn)動部件均應(yīng)進行裝配檢查，并滿足施工圖樣的要求。檢查合格后應(yīng)清理干凈，然后涂上潤滑脂。

（4）各類閘門和埋件必須在廠內(nèi)不加任何約束的條件下整體組裝，各部分的尺寸、形狀、位置的允許偏差必須符合GB/T 14173、本標(biāo)書和施工圖樣的規(guī)定。平面閘門應(yīng)作靜平衡試驗。全部組裝合格并經(jīng)必要的廠內(nèi)試驗，得到監(jiān)理工程師認可并通過驗收后才允許出廠、運輸。

（5）大型結(jié)構(gòu)件及埋件，根據(jù)運輸條件和現(xiàn)場吊裝能力需分解成大部件運至現(xiàn)場的，均須在工廠加工好拼焊坡口或栓接接頭，進行預(yù)組裝、調(diào)整各構(gòu)件的尺寸、校正變形、滿足工廠設(shè)計圖紙的要求，并填寫實測記錄，打上拼合標(biāo)記。經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可運輸。運輸時，運輸單元件剛度不足的部位應(yīng)采取措施加強剛度。機械加工面應(yīng)采取適當(dāng)保護措施。

1.2.2.11?涂裝

（1）總則

1）金屬表面處理應(yīng)采用噴射方法除銹，噴射所需的磨料應(yīng)符合GB6484～6487的規(guī)定，表面處理的質(zhì)量除項目另有規(guī)定外應(yīng)達到GB8923.1中規(guī)定的Sa2級，其表面粗糙度應(yīng)達到Rz60～100微米。手工和動力工具除銹的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達到St3級。

2）涂裝材料必須符合國家的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。

3）涂裝施工單位必須具備與涂裝設(shè)計要求相適應(yīng)的設(shè)備能力與涂裝車間。

4）涂裝的每道工序都必須經(jīng)過監(jiān)理單位的認可，方可進行下道工序，直到驗收出廠，其質(zhì)量要求必須達到國家的有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。

5）賣方須在投標(biāo)書中推薦2～3家涂料生產(chǎn)商，并附資質(zhì)和業(yè)績。

（2）涂裝材料

1）用于本合同項目的涂裝材料，應(yīng)選用符合本技術(shù)條件和圖紙規(guī)定，且其生產(chǎn)廠家產(chǎn)品應(yīng)用應(yīng)具有大型水利工程使用且效果良好的實例，并提供相關(guān)材料，證明其綜合性能及效果優(yōu)良的產(chǎn)品。

2）使用的涂料質(zhì)量，必須符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不合格或過期涂料嚴(yán)禁使用。

3）涂料應(yīng)配套使用，底、中、面涂料須選用同一廠家的產(chǎn)品，并應(yīng)注意涂層間的相容性。

（3）涂裝施工

1）人員資質(zhì)條件

a）質(zhì)檢人員應(yīng)具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證書。

b）操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、持證上崗，操作人員的培訓(xùn)及考試應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行。應(yīng)有一定數(shù)量的國家有關(guān)部門頒發(fā)資質(zhì)證書的操作人員。

c）合格質(zhì)檢人員及考試合格的操作人員名單應(yīng)報監(jiān)理工程師確認備案，其數(shù)量應(yīng)滿足涂裝施工的要求。買方及監(jiān)理工程師有權(quán)要求撤換無資質(zhì)的不合格的質(zhì)檢人員和操作人員。

2）表面預(yù)處理

a）除涂層修補外，應(yīng)采用噴射方法進行表面預(yù)處理。

b）噴射處理所用的磨料必須清潔、干燥。金屬磨料粒徑應(yīng)在0.5～1.5mm范圍內(nèi)，磨料應(yīng)不易碎裂，粉塵少，并符合環(huán)保條例的有關(guān)規(guī)定。礦物磨料粒徑應(yīng)在0.5～2.0mm范圍內(nèi)，推薦使用剛玉砂，嚴(yán)禁使用河沙。

c）噴射處理前必須仔細清除焊渣、飛濺附著物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基體金屬表面可見的油脂及其他污物。

d）噴射處理所用的壓縮空氣，必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，空氣壓力在0.4～0.6MPa范圍。

e）噴射處理后的金屬表面清潔度等級：應(yīng)不低于GB8923.1中規(guī)定的Sa2級，對與砼接觸表面應(yīng)達到Sa2級。手工和動力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無法進行噴射處理的部位，其表面清潔度等級應(yīng)達到GB/T 8923.1中規(guī)定的St3級。

f）噴射處理后，表面粗糙度值：對于涂料涂裝Rz應(yīng)在60～100μm范圍以內(nèi)，對于熱噴金屬涂裝Rz應(yīng)在40～70μm范圍以內(nèi)。

g）噴射除銹時，施工環(huán)境相對濕度應(yīng)不大于85%，金屬表面溫度應(yīng)不低于露點以上3℃，采用封閉式車間進行涂裝施工，以便有效地控制環(huán)境條件，確保質(zhì)量。

h）其它要求按SL105執(zhí)行。

3）涂裝工藝

a）承包商應(yīng)根據(jù)本合同項目的技術(shù)要求，制定涂裝施工工藝規(guī)程報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能進行涂裝施工。

b）金屬噴涂工藝可采用電弧噴涂或火焰噴涂，優(yōu)先采用電弧噴涂。涂料噴涂應(yīng)采用高壓無氣噴涂。

c）金屬表面噴丸除銹經(jīng)檢查合格后，應(yīng)盡快進行涂覆，其間隔時間可根據(jù)環(huán)境條件一般不超過2小時。各層涂料涂裝間隔時間，應(yīng)在前一道漆膜達到表干后才能涂裝下一道涂料，具體間隔時間可按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進行。金屬熱噴涂宜在尚有余溫時涂裝封閉涂料。

4）界面劃分

a）產(chǎn)品制造時，除按設(shè)計要求進行涂裝外，應(yīng)留下運輸分塊需在現(xiàn)場拼焊的安裝焊縫區(qū)左右各100mm，只涂裝一道20～30μm不影響焊接質(zhì)量的車間底漆，作為臨時防銹保護。

b）運輸過程中的涂層碰損，由賣方修補。

c）安裝焊縫區(qū)涂裝由安裝單位負責(zé)，但賣方應(yīng)提供產(chǎn)品制造中所采用的涂裝工藝要求與說明。

d）在設(shè)備安裝完畢經(jīng)驗收合格后，由安裝單位現(xiàn)場加涂一道外觀面漆。

e）現(xiàn)場涂裝的所有油漆均由賣方提供。

（4）涂裝檢驗

1）涂料涂裝

a）賣方涂裝前首先要對涂料性能進行抽檢；還應(yīng)對環(huán)境情況（溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度）進行檢測記錄。

b）賣方涂裝前應(yīng)對表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進行檢查，合格后方能進行涂裝。

c）涂裝過程中對每一道涂層均應(yīng)進行濕膜厚度檢測及濕膜、干膜的外觀檢查，并應(yīng)符合規(guī)范SL105的規(guī)定要求。

d）涂裝結(jié)束漆膜固化后，應(yīng)進行干膜厚度的測定、附著性能檢查、針孔檢查等，檢查方法按規(guī)范SL105進行，面漆顏色符合漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡要求。

2）熱噴金屬涂裝

a）涂裝前首先要對金屬成份、純度、直徑進行抽檢；還應(yīng)對環(huán)境情況（溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度）進行檢測記錄。

b）涂裝前應(yīng)對表面預(yù)處理的質(zhì)量，清潔度、粗糙度等進行檢查，合格后方能進行涂裝。

c）熱噴金屬后，應(yīng)對金屬涂層外觀進行檢查，并應(yīng)符合規(guī)范GB/T 9793的規(guī)定要求。

d）金屬涂層的厚度及結(jié)合性能檢驗應(yīng)符合規(guī)范SL105的規(guī)定，耐蝕性及密度等檢驗應(yīng)符合規(guī)范GB/T 9793的規(guī)定。

e）只有在進行金屬涂層的檢驗并確認合格后，才能進行封閉涂料的涂裝，面漆顏色符合漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡要求。

3）涂裝檢驗的各項數(shù)據(jù)用表格型式記錄，交監(jiān)理工程師簽字認可后，留作閘門及設(shè)備出廠驗收資料。

1.2.3 閘門制造專用技術(shù)條件

本節(jié)所規(guī)定的有關(guān)閘門的專用技術(shù)條件適用于本標(biāo)所有閘門、攔污柵、防護柵及其埋件。

1.2.3.1 閘門及埋件等主要部、構(gòu)件組成和材料

1.2.3.1.1?防護柵及門庫埋件

防護柵主要組成和材料

?

1.2.3.2 閘門制造加工的主要技術(shù)條件

（1）有關(guān)材料、制造工藝、焊接工藝和質(zhì)量控制等技術(shù)條件必須符合施工圖樣、本技術(shù)條款和GB/T 14173規(guī)范規(guī)定的要求。

（2）閘門的焊縫分三類：

1）一類焊縫：主梁的腹板及翼緣的對接焊縫；吊耳板的對接焊縫；主梁與邊梁腹板連接的焊縫及與翼板連接的對接焊縫；吊耳板與門葉的組合焊縫及角焊縫；吊桿翼緣及腹板的對接焊縫。

2）二類焊縫：面板的對接焊縫；主梁、邊梁、吊桿的翼板與腹板的組合焊縫及角焊縫；

3）三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其它焊縫。

各類焊縫的外觀檢查和無損傷檢查，必須符合GB/T 14173規(guī)范和GB/T 3323、GB/T 11345標(biāo)準(zhǔn)。

（3）閘門門葉制造、組裝的允許偏差必須符合GB/T 14173中7.1、7.2、7.5條要求。

（4）止水橡皮的螺孔位置應(yīng)與門葉或止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1.0~2.0mm，并嚴(yán)禁燙孔。當(dāng)螺栓均勻擰緊后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮止水面8.0mm。

（5）定輪軸孔待門葉組裝后一次鏜孔，其縱向中軸線偏差不大于0.5mm，同軸度0.5mm。

（6）定輪制造安裝技術(shù)要求

1）滾輪的材質(zhì)滿足施工圖樣要求，其化學(xué)成分和機械性能應(yīng)滿足GB/T 3077的要求，主輪按GB/T 7233.1、GB/T 6402進行超聲波探傷。

2）輪軸采用40Cr、45#鍛鋼，表面鍍鉻，化學(xué)成分和機械性能應(yīng)滿足GB/T 3077的要求。

3）軸套采用銅基鑲嵌自潤滑軸承，其公差與配合應(yīng)滿足施工圖或生產(chǎn)廠家的要求。

1.2.3.3 平面鋼閘門制造的主要技術(shù)條件

（1）門葉結(jié)構(gòu)

1）材料、制造工藝、焊接工藝和質(zhì)量控制等技術(shù)條件必須符合施工圖樣和GB/T 14173規(guī)范的要求。

2）門體上主輪軸孔應(yīng)在與門體整體焊后一次鏜孔，按GB/T 14173第7.4.2、7.4.5節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。

3）門體上吊耳板軸孔應(yīng)在與門體整體焊后一次鏜孔，同軸度不大于0.5mm。兩側(cè)吊耳同軸度誤差不大于1.5mm。

4）浮箱疊梁鋼閘門在制造校正完畢后，需按設(shè)計圖紙要求進行氣密性試驗。

（2）滾輪部件

1）滾輪材質(zhì)為Ⅱ類鑄件，其技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T 11352的規(guī)定。

2）輪軸為Ⅱ類鍛鋼，調(diào)質(zhì)處理，化學(xué)成份和機械性能應(yīng)滿足GB/T 5216的要求。

3）主、側(cè)滾輪構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)保證人工轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。

（3）支承裝置

1）滑塊采用自潤滑材料時，性能應(yīng)滿足GB/T 14173附錄C.4的要求。

2）鑄鐵滑塊工作表面粗糙度為Ra6.3。

（4）滾輪軸承

滾輪軸承采用銅基鑲嵌自潤滑材料軸承，應(yīng)滿足GB/T 14173附錄C.3的要求。

（5）閘門整體預(yù)組裝

1）出廠前應(yīng)在廠內(nèi)進行整體預(yù)組裝檢查，其公差、偏差按GB/T 14173第7.4、8.3節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。

2）閘門頂、側(cè)、底止水座和止水壓板的螺栓孔應(yīng)按制造圖位置進行配鉆，并進行預(yù)組裝。

3）頂、側(cè)止水必須是完整的結(jié)構(gòu)型式，不可分段、分節(jié)。

（6）靜平衡試驗

平面閘門啟閉機連接吊頭的位置和尺寸應(yīng)通過廠內(nèi)靜平衡試驗確定，施工圖中閘門吊耳的尺寸僅供參考。在靜平衡試驗未進行前，吊頭不得施焊。

1.2.3.4 涂裝專用技術(shù)條件

（1）閘門及埋件的防腐

閘門及埋件露出砼的鋼表面均采用熱噴鋅和涂料相結(jié)合的防腐方式，噴鋅厚160μm,，底漆涂40μm厚環(huán)氧封閉漆，中間漆涂100μm厚環(huán)氧云鐵漆，面漆涂100μm厚淺灰色環(huán)氧漆；埋件與混凝土接合表面防腐涂層要求涂刷300~500μm厚無機改性水泥漿。閘門及埋件安裝完成后，應(yīng)按圖紙要求補充現(xiàn)場焊縫的防腐，修補運輸及安裝造成防腐層損壞，驗收前再噴涂一層外觀面漆。

所采用的環(huán)氧面漆涂料均應(yīng)具有省級及以上衛(wèi)生部門頒發(fā)的衛(wèi)生許可證，涂料根據(jù)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》進行相關(guān)涉水試驗，測試結(jié)果符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

（2）零部件的防腐

滾輪軸、吊軸等部件的軸，采用電鍍金屬鉻防腐，先鍍?nèi)榘足t0.05mm，再鍍硬鉻，鍍后磨削至設(shè)計尺寸，單邊鍍鉻層總厚度為0.1mm。

設(shè)備裝配緊固件采用鍍鋅鈍化或發(fā)藍、發(fā)黑處理防腐（不銹鋼材料除外）。

（3）面漆顏色

除轉(zhuǎn)動的輪系零部件（如主滾輪、側(cè)輪等）的輪緣部位面漆為黑色，輪轂部位為紅色外，其余的面漆顏色均為淺灰色，且符合GSB 05-1426漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡要求。

1.2.4 質(zhì)量檢查

（1）質(zhì)量檢查的依據(jù)是：本合同文件“閘門制造通用技術(shù)條件”、“閘門制造專用技術(shù)條件”的規(guī)定、施工圖紙、包括技術(shù)說明書和設(shè)計修改通知。工作閘門除由賣方自檢外，還應(yīng)配合監(jiān)理抽檢、發(fā)包人委托的第三方檢測機構(gòu)進行檢測。

（2）賣方應(yīng)建立金屬結(jié)構(gòu)制造過程的質(zhì)量保證體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量。賣方的質(zhì)檢部門負責(zé)檢測、試驗和質(zhì)量檢查工作，并提交完整的檢測檢查記錄、試驗報告和質(zhì)量檢查報告，送買方報監(jiān)理人復(fù)檢。

（3）監(jiān)理人及買方有權(quán)對質(zhì)量進行復(fù)檢，賣方應(yīng)積極配合。

1.2.5 試驗與驗收

1.2.5.1?說明

（1）閘門設(shè)備的驗收包括中間驗收、出廠驗收、工地交接驗收、初步驗收和最終驗收，這些驗收并不免除賣方對合同所應(yīng)負的責(zé)任和義務(wù)。防腐處理前、中、后期，都需要進行檢查及檢測。

（2）閘門設(shè)備制造過程中的質(zhì)量檢查簽證及階段性驗收簽證按監(jiān)理工程師規(guī)定的要求進行。

（3）賣方應(yīng)按買方或監(jiān)理工程師的通知，在48小時內(nèi)趕到工地，參加在工地進行的設(shè)備工地交接驗收、安裝及試驗的技術(shù)指導(dǎo)以及保證期內(nèi)的技術(shù)服務(wù)，同時參加設(shè)備各階段的驗收。

1.2.5.2?出廠驗收

（1）驗收前的工作

賣方在設(shè)備出廠驗收前，必須作好如下準(zhǔn)備工作：

1）編制出廠驗收大綱

出廠驗收大綱的內(nèi)容至少應(yīng)包括：設(shè)備概況、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、供貨范圍、檢驗的依據(jù)、檢驗項目及允許值和實測值、檢驗方法及工具儀器、竣工圖樣、完整而且有效的質(zhì)量證明文件、必要的列表和說明等部分。賣方應(yīng)在出廠驗收前28天將出廠驗收大綱報買方經(jīng)監(jiān)理人或監(jiān)造工程師審簽后報項目法人組織審批。

2）竣工資料整理

竣工資料至少由下列部分組成：

a）出廠竣工圖

出廠竣工圖的規(guī)格和數(shù)量必須滿足本技術(shù)條款的要求。

b）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件

產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)包括：材質(zhì)證明及檢測和試驗報告、質(zhì)檢評定結(jié)果報告、外協(xié)和外購件出廠合格證等出廠驗收記錄、部件組裝和總裝檢測及試驗記錄、焊縫質(zhì)量檢驗記錄及無損探傷報告、防腐涂裝施工記錄及質(zhì)量檢驗報告、鑄鍛件探傷檢驗報告、零部件熱處理試驗報告及原始記錄、重大質(zhì)量缺陷處理記錄、有關(guān)會議紀(jì)要、設(shè)計通知單及工作聯(lián)系單等。產(chǎn)品質(zhì)量證明文件一式8份，其中原始件1份。原始件應(yīng)完整，書寫紙張良好，字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，簽證或簽章手續(xù)齊全，按A4幅面和單項工程分別袋裝或盒裝。

3）賣方的質(zhì)檢部門根據(jù)施工圖樣、設(shè)計通知單、工作聯(lián)系單、合同和有關(guān)規(guī)范完成設(shè)備自檢并達到合格，設(shè)備組裝和總組裝待驗狀態(tài)應(yīng)符合本標(biāo)書第三章有關(guān)設(shè)備驗收狀態(tài)條款的規(guī)定。

（2）賣方在完成以上準(zhǔn)備工作后，提出設(shè)備自檢合格報告和出廠驗收申請報告，經(jīng)監(jiān)理人或監(jiān)造工程師審簽后由買方組織出廠驗收。賣方收到此兩份報告后的7天內(nèi)將驗收人員名單及赴廠驗收時間通知買方。

（3）設(shè)備處于組裝、待驗收狀態(tài)，并具備驗收人員目睹賣方實測各主要技術(shù)數(shù)據(jù)。

（4）設(shè)備整體組裝驗收合格后，賣方應(yīng)于組合處明顯示出組裝標(biāo)記、安裝控制點和做好定位板等，經(jīng)監(jiān)理人或監(jiān)造工程師檢查認可后方可拆開。

（5）賣方對驗收檢查發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量缺陷，必須采取措施使其達到合格，并經(jīng)監(jiān)理人或監(jiān)造工程師審簽后，設(shè)備方可包裝，否則，監(jiān)理人或監(jiān)造工程師有權(quán)拒絕簽證，由此引起延誤交貨期的責(zé)任由賣方承擔(dān)。

（6）設(shè)備經(jīng)出廠驗收合格，其包裝狀況和發(fā)貨清單及竣工資料等，必須符合本合同有關(guān)條款的規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理人或監(jiān)造工程師簽署出廠驗收證書后，設(shè)備方可發(fā)運。

（7）設(shè)備出廠驗收并不是設(shè)備的最終驗收，賣方還須承擔(dān)設(shè)備的全部合同責(zé)任。

1.2.5.3?交接驗收

（1）閘門及埋件由賣方運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場卸貨地點，由賣方承擔(dān)卸貨。交接驗收手續(xù)在此辦理。

（2）賣方應(yīng)在合同規(guī)定的交貨期前一個月用書面形式通知監(jiān)理或買方貨物名稱、件數(shù)、包裝編號、總重量等，以及貨物在運輸和保存期間的特殊要求及注意事項。如提前發(fā)貨，則須提前通知。并征得監(jiān)理或買方同意后方可發(fā)貨。

（3）交接驗收工作由監(jiān)理工程師主持，由項目法人、賣方、買方與安裝單位共同進行檢查、清點，并辦理移交給安裝單位的手續(xù)。移交的日期即為賣方的交貨日期。

（4）交接驗收時，如發(fā)現(xiàn)有丟失、撞損或變形現(xiàn)象，則應(yīng)由賣方負責(zé)并進行修理、矯正或賠償，修復(fù)后的交接仍按上述要求辦理。由此增加的費用由賣方負責(zé)。

（5）對變形構(gòu)件的修復(fù)及丟失構(gòu)件的賠償所需的時間超過交貨期30天時，從31天起按延期交貨處理。

（6）由于買方的原因，造成驗收工作未能在交貨期內(nèi)辦理，由此造成賣方的損失，由買方賠償。經(jīng)雙方同意延期交貨的除外。

（7）閘門及埋件出廠后，自安裝完畢，試運轉(zhuǎn)合格簽發(fā)初步驗收證書日算起12個月內(nèi)能正常工作。屬于閘門制造問題，賣方應(yīng)無償給予修理或更換。

1.2.6 裝箱、產(chǎn)品標(biāo)志和標(biāo)牌、運輸及存放

1.2.6.1?初步驗收與最終驗收

賣方應(yīng)按本招標(biāo)文件《合同條款》的規(guī)定進行合同設(shè)備的初步驗收和最終驗收。

賣方應(yīng)對的設(shè)備包裝、運輸方案進行設(shè)計，送買方審核后并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施。

1.2.6.2?裝箱

（1）閘門設(shè)備在分解成運輸單元后必須對每個運輸單元進行切實的加固，避免吊運中產(chǎn)生變形，若在吊運中產(chǎn)生變形，賣方應(yīng)負全部責(zé)任。

（2）產(chǎn)品包裝后的尺寸和重量，包裝后整體裝箱不能超過既有運輸條件的限制。

（3）大型零部件應(yīng)包裝后整體裝箱供貨，在現(xiàn)場安裝的止水橡皮、小部件應(yīng)妥善分類裝箱包裝、運輸。

（4）埋件必須采取有效措施保護加工工作面，并分類裝箱供貨。

（5）各類標(biāo)準(zhǔn)件分類裝箱供貨。

（6）備品備件分類單獨裝箱供貨，并單獨列出清單。

（7）供貨的同時必須具備設(shè)備清單。

1.2.6.3?產(chǎn)品標(biāo)志和標(biāo)牌

閘門設(shè)備的組裝件和零部件應(yīng)在其明顯處作出能見度高的編號和標(biāo)志以及工地組裝的定位板及控制點。

1.2.6.4?運輸及存放

（1）閘門設(shè)備由賣方運抵工地買方或監(jiān)理指定地點車上交貨，由賣方卸貨。

（2）賣方如遇有超大件裝備的運輸，應(yīng)由賣方向交通管理部門申請辦理手續(xù)。起吊和運輸超大件設(shè)備所需進行的道路和橋梁臨時加固或改建費用以及其它有關(guān)費用由賣方承擔(dān)。

（3）閘門設(shè)備的運輸和存放應(yīng)符合GB/T 14173規(guī)范的規(guī)定。

（4）運輸時，運輸單元剛度不足的部位應(yīng)采取措施加強。機械加工面應(yīng)采取保護措施。為防止運輸過程中設(shè)備銹蝕，應(yīng)涂刷合適的涂料或黃油，或粘貼防銹紙。

1.2.7 計量和支付

柵體和埋件制造單價承包，按發(fā)包人、監(jiān)理人認可的施工圖、設(shè)備工程量、設(shè)計通知和合同單價進行計量支付。

施工中發(fā)生的材料損耗、防腐材料、焊接材料、臨時定位板、臨時吊耳、為防止運輸變形而在各運輸單元加焊的型鋼、包裝、捆扎等材料的重量及質(zhì)量檢查、驗收所需的全部人工、材料、使用設(shè)備和輔助設(shè)施等一切費用均已計入在合同單價中，不另行支付。

9.其他要求：股份公司內(nèi)部供應(yīng)商、戰(zhàn)略和框架供應(yīng)商不含稅單價同等最低的情況

下，優(yōu)先選用。

聯(lián)系人及聯(lián)系方式

聯(lián)系人：鄭功賢????????電話：******?????????郵箱：******

屆時我項目部物資設(shè)備采購領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)各家投標(biāo)的規(guī)格響應(yīng)和報價情況進行

評議，確定中標(biāo)單位。

???????????????????????????????????????????******有限公司

引江濟淮二期工程合肥水源工程項目

工程總承包施工標(biāo)項目經(jīng)理部???????????????????????????????

?2025年3月19日?

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附件1：

物資設(shè)備詢價單

詢比價單位：******有限公司引江濟淮二期工程合肥水源工程項目工程總承包施工標(biāo)項目經(jīng)理部?????????????????????詢價單編號： TJDQ-HFSY-XJ-2025-002-03???????????????????

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1.報價時不含稅單價及含稅單價均需要填報，單價及稅金保留小數(shù)點后?2?位，合價金額保留兩位小數(shù)。

2.供應(yīng)期間，如遇設(shè)計變更，導(dǎo)致以上物資數(shù)量、規(guī)格、型號、標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生調(diào)整的，雙方協(xié)商解決，最終應(yīng)以設(shè)計變更后的為準(zhǔn)。

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附件2：

物資設(shè)備報價單

詢比價單位：******有限公司引江濟淮二期工程合肥水源工程項目工程總承包施工標(biāo)項目經(jīng)理部

詢價單編號：TJDQ-HFSY-XJ-2025-002-03????????????????????單位?:元

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不含稅到站總價（人民幣大寫）：

報價人名稱（加蓋單位公章）：

報價單位：是否為一般納稅人是（???）?否(??） ?企業(yè)性質(zhì)： ????????發(fā)票種類：普票（ ）專票（ ?） ??注冊資金： ??萬元

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法定代表人或授權(quán)委托代理人簽：?????????????????????????????????聯(lián)系方式： ???????????????????日期：