建設單位

******有限公司

建設地點

津市高新區鴻翔路

環評單位

******有限公司

項目概況

******有限公司現有廠區內建設，不新增用地。本次改擴建工程依托原有廠房，利用廠區內原有生產線和設備改建為年產1000噸肌醇飼料添加劑生產線和年產30000噸液糖生產線，購置發酵罐、反應罐、單效濃縮器、陶瓷膜、均質機等相關設施設備，并在廠區內新建一座糖液儲罐區。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

1、廢水：初期雨水經廠區雨水溝進入初期雨水池（300m3），收集的初期雨水進入廠區污水處理設施處理；生活污水經化糞池處理后進入廠區污水處理站，其他廢水經收集后直接排入污水處理站，廠內廢水經自建污水處理設施處理，處理工藝為“物化+厭氧+A/O+氣浮”，設計處理能力為800m3/d，出水經專管排入津市工業污水處理廠，由津市工業污水處理廠深度處理達標后排放。廢水污染物排放執行污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）標準并滿足津市高新區工業污水處理廠進水水質要求。

2、廢氣：發酵1車間產生的廢氣和烘干車間產生的廢氣經發酵1車間外堿噴淋預處理后進入集中式生物除臭處理設施進一步處理達標后排放通過21m高DA001排氣筒排放；發酵2車間產生的廢氣經發酵2車間外堿噴淋預處理后進入集中式生物除臭處理設施進一步處理達標后排放通過21m高DA001排氣筒排放；提取車間產生的廢氣由“堿噴淋+集中式生物除臭”處理達標后經21m高DA001排氣筒排放；提取5車間干燥工段廢氣經旋風分離+水膜除塵處理經15m高DA003排氣筒排放；污水處理站、危廢暫存間廢氣統一收集后由引風機輸送到堿噴淋塔+水噴淋塔+生物除臭處理設施處理達標后尾氣經20m高DA002排氣筒排放。廢氣污染物非甲烷總烴、顆粒物執行執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2限值，氨氣、硫化氫、臭氣濃度執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2限值。無組織非甲烷總烴、顆粒物執行執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2限值，氨氣、硫化氫、臭氣濃度執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1限值。

3、噪聲：合理布局高噪聲設備，采取基礎減震、消聲和隔聲等措施，南側、西側廠界噪聲排放執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）表1中3類限值；東側、北側廠界噪聲排放執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）表1中4類限值。

4、固體廢物：本項目產生的廢礦物油屬于危險廢物，依托現有70m2危廢暫存間暫存，危險廢物嚴格執行危險廢物轉移聯單管理規定，定期交法定資質單位處置，危險廢物執行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597—2023）。本項目生產過程中產生的板框過濾菌渣、板框過濾碳渣、液糖生產濾渣為一般固廢，可收集后外售，污水站污泥為一般固廢，一般固廢依托現有229m2一般固廢暫存間暫存，一般固廢執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）。生活垃圾定期交由環衛部門定期清運，生活垃圾執行《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB18485-2014）。

5、防治地下水污染：地下水污染防治應按照“源頭控制、分區防控、污染監控、應急響應”相結合的原則，落實分區防控措施。按要求定期開展地下水自行監測工作，防治地下水污染。

6、環境風險：完善企業環境保護管理制度，及時修訂突發環境事件應急預案，加強應急培訓與演練。強化事故廢水收集、廢氣應急處理等措施。300m3初期雨水收集池和370m3事故應急池平時應處于空置狀態，確保事故狀態時廢水能得到有效控制。

7、污染物排放總量控制指標：廠區內已取得的總量控制指標均滿足項目建設需要，不新增排污總量。?